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风电行业人身安全事故浅析

  首先,风力发电机组体积大、重量大,一些大部件重量达数吨,甚至数十吨,靠人力根本无法完成工作,必须借助相关机械设备或工装。这不仅增加了操作的难度,也对操作的安全性提出了更高的要求。

  其次,风力发电机组中桨叶、轮毂、主轴、齿轮箱轴系、联轴器、发电机转子等部件是旋转可动的,转速最高可达1800转/分钟,即每秒旋转30转,极容易引发安全事故;尤其是固定部件和转动部件的连接处更是安全事故发生的高危区。

  第三,风力发电机组产生的电能,通过电缆连接到变流器,最终通往箱变而连接到电网,除控制回路电压24V外,其余均为交流高压,最高可达到690V,电缆遍布导电性能极好的风力发电机组和塔架,一旦发生触电事故,后果不堪设想。

  最后,也是最危险的,风力发电机组安装在近百米的塔筒顶部,一方面工作人员需要克服恐高的心里障碍,另一方面,受塔筒刚度的限制,风力发电机组整体存在一定程度的摇晃,塔上工作人员很难站稳,增加了安全事故发生的可能;特别是舱外工作,机舱顶部为开放空间,宽度约为3米,若被风吹倒或不慎滑倒,后果更是不堪设想。另外,风力发电机组往往安装于人烟稀少的山区,交通、通讯极为不便,若遇到雷电、暴雨和暴雪等极端天气,容易引发山体滑坡、泥石流和冰雪覆盖等灾害,并可能引起道路长期堵塞,交通瘫痪,影响到工作人员的生活和人身安全。所以风力发电机组的生产、运输、吊装、调试、维护等环节中都存在许多安全隐患,需要高度重视、慎之又慎。

  针对机组运行中的种种安全隐患,很多公司制定了一系列的安全制度,出台了详细的安全操作规范,比如生产车间必须戴安全帽、行车下禁止站立等,维护手册中也规定了现场工作人员必须系安全带、风速超过10m/s禁止吊装、暴雨天气禁止作业等。制度和规范已非常详备,但依然还有事故发生,究其原因,是工作人员存在侥幸心理,安全意识淡薄。

  安全意识淡薄的主要原因可以分为三种。一是无知,主要针对一些刚入行的新员工,对风力发电机组结构不了解,部件工作原理不熟悉,不知道哪里存在安全隐患,比如新员工刚入职,就被派到风场工作,以前没有接触过风力发电机组,甚至没有接触过任何大型机械电气设备,不知道夹钳会吸合、齿轮箱高速圆盘会转动、空开触点是带电的等,在没有老员工提醒的情况下,容易引发安全事故。因此,新入职员工必须经过长期、系统的培训和安全教育才能上岗,上岗一段时间内不能单独作业,必须在经验丰富的老员工指导下进行工作。

  二是自恃经验丰富违规操作,这主要说的是一些技术熟练、工作时间较长的“老”字辈员工。他们自恃久经沙场,经验丰富,在工作中无所顾忌或存在侥幸心理,违规操作,从而引发安全事故。比如进轮毂前风轮位置不合适或联轴器对中时,需要手动盘车,一些老员工往往图方便省力,双手伸进联轴器防护罩,借助高速轴圆盘上的插销孔盘车,以为这样就可以控制风轮圆盘转动,但是如果此时风速突变,带动风轮旋转,通过齿轮箱传动,高速圆盘处将产生巨大的扭矩,人力根本无法制动,工作人员的手可能会被卷进去,引发安全事故。对这部分员工,更要加强安全教育,避免违规操作。

  三是疲劳操作,由于生产任务紧,为了保生产,赶任务,加班加点连续超负荷工作,导致体力下降,安全意识降低,引发安全事故,比如现场运维人员经过一天忙碌的工作,快到下班时间,某机组突然报出故障,无法复位运行,业主要求尽快恢复运行,运维人员只能拖着疲惫的身体,饥肠辘辘的上塔处理,碰到一些技术难点,故障原因一时无法找到,往往要处理到深夜,为了能尽快处理完,可能会贪图方便,违规操作,造成安全事故。此类事故可通过合理安排工作人员、协调作业时间来避免,同时也需要加强现场人员安全意识,不能因为时间紧、任务重就忽略安全。

  要避免安全事故的发生,一方面需要制定详细的安全制度和操作规程,这些行为规范要符合设备及工作人员的素质要求;另一方面,更要不断提高工作人员的安全意识,做到不伤害自己、不伤害别人,不被别人伤害,不折不扣地执行安全规程及制度,将安全规则铭记于心,养成严格执行安全规则的习惯,并用安全意识来掌控自己的命运。

  (作者刘伟江供职于运达风电股份有限公司)